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FH-101复合低温液相脱硫脱硝液剂 武汉德天下环保公司开发出烟气脱硫脱硝剂，一套装置即可完成在低温液相离子催化氧化湿法条件下进行脱硫.脱硝，即催化氧化NO、NO2，离子交换N2吸附SO2。提高装置利用率和节约投资成本，一套装置脱硫的同时也脱除NOX，达到对氮氧化物的脱除，实现脱硫、脱硝的双重目的，至烟气排放完全达标。 研究动机： 基于脱硝技术的现状，研究硫、氮氧化物的规律并开发出一种能够在低温下，形成液体状态的催化氧化脱硫脱硝技术，用离子催化氧化/还原和吸附及脱附构成液体脱硫脱硝。一氧化氮不溶于液体，必须经傕化氧化才能转化。二氧化氮溶于液剂中只有部分溶解，需经再催化氧化还原。经研究发现催化氧化受（NO）2迭合反应影响，反应速率缓慢，减缓整体反应时间。为此、开发出一种复合一定比例的多种过渡金属催化剂，在600℃～800℃条件下，用物理化学方式进行加工制备，生成离子催化剂溶液。再经添加化学药剂处理，合成为脱硫脱硝原液剂产品。再生循环技术：脱硫脱硝液剂反应达到终点，离子催化剂失活，釆用塔底排出后沉降分离置换及再生复活的方法。催化剂周而复始的重复使用。达到连续脱除硫氮氧化物的目的。其核心技术是通过复配加工多种金属离子，经化学合成及再生中的化学反应使其还原。形成的离子溶液在脱硫脱硝反应中与SO2、NOx连续反应，生成亚硫酸盐和N2。催化剂沉降聚集。先将亚硫酸进行置换，生成石膏和水，水作为补充水循环使用。聚集的离子溶液催化剂经再生后重复使用。因此、实现资源的循环使用。改变石灰石-石膏湿法脱硫的结垢、阻塞等工艺技术。减少（SCR）脱硝固体催化剂的堵塞、氨泄漏及环境二次污染。 FH-101技术优点： 脱硫脱硝液剂的新技术工艺路线； (1) 离子脱硫脱硝液剂与SO2、NOx催化氧化/还原反应方法。（始终为液态、密度变化） (2) 塔内排出饱和富液剂为催化氧化/再生反应方法。（始终为液态、再生复活） (3) 温度适应范围广，与SO2、NOx反应温度低，25℃～250℃之间。 (4)无需为FGD脱硫堵塞、结垢而烦恼，也不用为SCR脱硝氨逃逸、烟气堵塞和后续设备腐蚀埋单。 SO2、NOx反应： 烟气中的SO2先被液剂溶解，然后离解成H 和HSO3－：液剂溶解SO2时需在液相条 件下进行，使SO2在液相中电离反应，溶液离子吸收, 生成亚硫酸盐化合物。 NOx的氧化物总称有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5 组成，平均体积百分比浓度为3×10-9。由锅炉高温燃烧产生，燃烧空气及燃煤中的N2经高温与氧气化合生成NO，烟气中NOx含量百万分之比及含氧量低，故90%以NO形式存在烟气中。NO不能被酸或碱反应生成盐，必须用离子催化剂傕化氧化，促进NOx还原成N2。反应式： NO xO2→NO2 （x专利成份） NO2 H2O→HNO3 NO NO2 H2O→HNO2 NO2 HNO2→xHNO3 N2↑ 4NO xO2 2H2O=2NO 2NO2 2H2O=4xHNO2 2NO xO2 4SO2=2NO2 4SO2=4xSO3 N2↑ 脱硝技术由于化学反应条件相对复杂，要求催化氧化剂在一定的温度范围内脱硝。经验证，液体脱硝剂在25℃-250℃之间适用。NOx相对浓度越高其脱除率越高。NOX对温度和压力有关联，因此装置设计有一定要求。因此我们采用催化氧化双重技术，根据硫氧化物和氮氧化物的化学反应条件，减少硫化物对氮氧化物的竞争效应，降低对抗效应，增强加和性，开发出多种过渡金属离子傕化氧化剂对硫氮反应的竞争性平衡，范围的优先使氮氧化物反应，提高双脱效率。并对脱硫脱硝塔进行组合设计，内装填料等功能，用较小液气比量确保SO2转化率95%～98% ，NO转化率75%～85% 。 武汉市德天下环保科技有限公司